方坯拋丸清理機(jī)是青島華鑄公司生產(chǎn)的一種拋丸清理設(shè)備。要想應(yīng)用好方坯拋丸清理機(jī)，就必須對(duì)其的特點(diǎn)、機(jī)構(gòu)原理、使用維護(hù)有充分的了解。下面介紹一下國(guó)外進(jìn)口高端方坯拋丸清理機(jī)的主要特點(diǎn)、使用與維護(hù)進(jìn)行簡(jiǎn)要分析：

    一、方坯拋丸清理機(jī)的主要特點(diǎn)。

    1、高性能耐磨材質(zhì)：拋丸器耐磨件采用高鉻Cr28%熔模精鑄，其葉片、分丸輪、定向套耐磨平均壽命＞1500小時(shí)；拋丸室體輥道耐磨件采用高鉻Cr28%熔模精鑄，室體輥道護(hù)套平均壽命＞15000小時(shí)；拋丸室襯板耐磨件主拋區(qū)均采用進(jìn)口瑞典SSAB高耐磨性軋制襯板和英國(guó)軋制Mn13%高錳鋼高耐磨性襯板，其壽命是常規(guī)耐磨材料的5-10倍，平均壽命＞15000小時(shí)。

    2、直聯(lián)高效拋丸器采用美國(guó)WHEELBRATER公司及英國(guó)SPENCER技術(shù)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的直聯(lián)式；新穎高效拋丸器，離心力固定葉片，拆卸八片葉片僅需要5-10分鐘，能耗降低15-20%，拋丸效率高達(dá)16-20kg/min·kW，并采用進(jìn)口瑞典SKF軸承，性能穩(wěn)定產(chǎn)品可靠。

    3、自動(dòng)滿幕簾分離器在美國(guó)PANBORN公司BE型丸渣分離器技術(shù)的基礎(chǔ)上，增加了檢測(cè)式自動(dòng)控制滿幕簾技術(shù)，確保分離效率＞99.8%，合格彈丸中的雜質(zhì)＜0.2%（廢鋼丸粒徑范圍＜0.3mm）。

    4、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拿芊饧夹g(shù)--拋丸密封室方鋼進(jìn)、出口處設(shè)有以溜幕式彈丸幕簾為主的三級(jí)防護(hù)層（彈丸幕簾、尼龍刷和高耐磨橡膠防護(hù)）柔性密封技術(shù)，徹底消除了了彈丸的飛濺現(xiàn)象，并確保無(wú)粉塵外溢。

    除塵凈化--為確保排塵濃度符合GB16297標(biāo)準(zhǔn)，本設(shè)計(jì)選用了“慣性+濾筒”二級(jí)除塵技術(shù)，濾筒除塵器為美國(guó)唐娜森技術(shù)，濾筒為日本東京濾料，可達(dá)濾筒壽命＞4000小時(shí)。

    二、拋丸清理的主要結(jié)構(gòu)分析。

    1、高效直聯(lián)式拋丸器采用的拋丸器為直聯(lián)式拋丸器，是參照美國(guó)PANGBRON公司與WHEEIBRATOR公司拋丸器技術(shù)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的一種新穎、高效直連拋丸器。（圖 1）

    拋丸器由以下主要零部件構(gòu)成：葉輪及葉輪驅(qū)動(dòng)盤、分丸輪、定向套、葉片、電機(jī)、罩殼、熔模精鑄高鉻耐磨防護(hù)襯板、進(jìn)丸管、底板及減震膠板等。

    該拋丸器葉輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接連接，消除了傳動(dòng)損耗，去除了損耗件—傳動(dòng)皮帶，減少了維修工作量。另外，它占地面積小，布置靈活，容易滿足拋射帶的布置，還具有整體更換性能，維修方便。

    該拋丸器有如下特點(diǎn):

    （1）、葉片裝卸方便迅速：因本拋丸器葉片是從葉輪中心插入的，通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力固定葉片，所以不需要任何固定裝夾具，拆卸八片葉片僅需要5-10分鐘。

    （2）、高效率：電機(jī)和拋丸器葉輪直接連接，消除了因皮帶傳動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)力損耗，能耗降低15-20%，拋丸效率高達(dá)16-20kg/min·kW。

    （3）、高壽命：由于拋丸器的關(guān)鍵易損件葉片、分丸輪、定向套采用了高鉻熔模精密鑄造工藝制造，鑄件可順序凝固、無(wú)縮松及縮孔、氣孔及砂眼等鑄造缺陷，其耐磨壽命是砂型鑄造的5-10倍，平均壽命＞1500小時(shí)。

    （4）、低噪音：拋丸器軸承均選用瑞典 SKF 軸承，電機(jī)和拋丸器葉輪直接連接，去除了易損件—傳動(dòng)皮帶，降低了設(shè)備的噪音，單機(jī)噪音＜85 分貝。

    2、方坯拋射原理。

    為保證拋丸效率及生產(chǎn)綱領(lǐng)，根據(jù)工件特征，本機(jī)采用了四臺(tái)37kW高效拋丸器，拋丸量為560kW/臺(tái)，其拋射帶與方鋼各平面垂直安裝，彈丸密度可達(dá)250kg/m2 ，使彈丸的覆蓋率大于98%，確保拋丸除銹等級(jí)：ISO8501-1：1988 A.B Sa2.5，粗糙度為GB6060：Ra25~50。

    3、彈丸分配系統(tǒng)。

    彈丸分配系統(tǒng)由扇形彈丸控制器、輸丸管構(gòu)成。

    彈丸流量控制器為美國(guó) WEELBRATER 公司的氣動(dòng)控制供丸技術(shù)，通過(guò)手工調(diào)整扇形閘門的大小，無(wú)級(jí)調(diào)整拋丸量，從而達(dá)到不同輥道速度時(shí)，相應(yīng)改變拋丸量，確保不同生產(chǎn)率及輥道輸送速度下的工件表面處理質(zhì)量。拋丸量可通過(guò)操縱臺(tái)上的電機(jī)電流表間接動(dòng)態(tài)顯示，該彈丸控制器無(wú)卡死和漏丸現(xiàn)象。該彈丸控制器還具有閘門開啟與關(guān)閉在線檢測(cè)，適時(shí)的與工件到位相配合，以防拋丸器空拋打擊室體。

    三、拋丸室及其彈丸密封措施

    1、拋丸室。

    拋丸室用型鋼框架及鋼板（δ=12）焊接而成，保證有足夠的剛度和強(qiáng)度。

    該機(jī)拋丸量大、拋丸速度高、拋丸帶密集、拋丸距離短、因此彈丸對(duì)護(hù)板破壞極為嚴(yán)重，導(dǎo)致高鉻耐磨鑄鐵護(hù)板無(wú)法正常生產(chǎn)，為確保拋丸室耐磨壽命，拋丸室主拋區(qū)內(nèi)壁均襯有進(jìn)口耐磨襯板，襯板平均壽命＞15000 小時(shí)：

    主拋區(qū)彈丸打擊面裝有組合式進(jìn)口 Mn13 軋制高錳鋼護(hù)板（δ=10mm）。

    拋丸室及料斗彈丸摩擦面裝有組合式瑞典進(jìn)口HD500 耐磨襯板（δ=10mm）。

    為防止彈丸打擊漏斗，除拋丸室裝有耐磨襯板，料斗也襯有瑞典進(jìn)口 HD500 特種耐磨襯板，且在鑄鐵護(hù)板與隔柵之間布有篩網(wǎng)，以防大顆粒雜物落漏到螺旋輸送器中堵塞或卡死螺旋輸送器，同時(shí)漏斗傾斜面上均有阻丸裝置，使彈丸覆蓋在漏斗溜丸面上，防止彈丸打擊損壞漏斗。

    2、彈丸密封裝置。

    為防止不同尺寸的方鋼工件進(jìn)出口處彈丸飛濺，本設(shè)計(jì)采用彈丸流幕式幕簾、多層高強(qiáng)度尼龍絲和耐磨橡膠復(fù)合密封技術(shù)，經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，徹底消除了彈丸飛濺及粉塵外溢現(xiàn)象，同時(shí)也減少了故障維修率，提高了設(shè)備開工率及生產(chǎn)效率?？傊?，要想真正用好方坯拋丸清理機(jī)，就必須對(duì)其的特點(diǎn)、機(jī)構(gòu)原理、使用維護(hù)有充分的了解。