在使用拋丸機時出現(xiàn)故障的問題可能是由多種因素引起的，因此有必要對拋丸機的故障進(jìn)行分析，例如，拋丸機附件的損壞和不良的操作習(xí)慣導(dǎo)致設(shè)備故障。許多故障原因是由小問題引起的，并成為大問題。我們可以根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析和判斷，找出故障的根本原因。

　　并吸取這次失敗的教訓(xùn)，改進(jìn)自己的生產(chǎn)和維護方法，避免下次這樣的失敗重演。應(yīng)針對拋丸機設(shè)備故障——制定計劃，以找出拋丸機故障的原因。在分析故障后，可以制定多個維護計劃，并從中選擇最佳的一個。排除的方案可以保留，也可以在拋丸機進(jìn)行緊急處理時使用。

拋丸機在拆除過程中應(yīng)有序拆除并做好標(biāo)記，拆除過程中應(yīng)重新確認(rèn)故障原因，并執(zhí)行之前制定的維修計劃。拋丸機的故障是由于附件損壞造成的，所以有必要對拋丸機所需零件進(jìn)行修理，并對可以修理的零件進(jìn)行修理和維護。

　　由于拋丸機是個自我消耗品，因此在日常使用中會出現(xiàn)各種問題屬于正常現(xiàn)象。我們必須總結(jié)了問題及懂得其處理方法。

　　拋丸機生產(chǎn)過程中拋丸軸承的主要故障是：缺少潤滑油，疲勞磨損，外力損壞、安裝不規(guī)則等。相應(yīng)的措施：嚴(yán)格按照規(guī)范安裝并定期檢修軸承，并進(jìn)行填充其潤滑油，改善潤滑條件。拋丸和除銹后，鋼板表面上殘留有丸粒或灰塵。在拋丸機的出口處設(shè)計了一個高壓鼓風(fēng)機系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)計成隨鋼板的厚度自由升降。表面處理質(zhì)量起到了很好的作用。